ह्यान्डप्यान बनाउनु भनेको "कचौरा पिट्नु" मात्र होइन। यो उच्च असफलता दर भएको लामो, सावधानीपूर्वक प्रक्रिया हो, जसमा प्रायः निर्माताले दर्जनौं वा सयौं घण्टा समर्पित गर्नुपर्ने हुन्छ। प्रक्रियालाई निम्न मुख्य चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
चरण १: डिजाइन र सामग्री चयन
चाबी डिजाइन: सुरु गर्नु अघि, निर्माताले पहिले ह्यान्डप्यानको चाबी निर्धारण गर्नुपर्छ (जस्तै, D कुर्द, C अरेबियन, आदि)। यसले सेन्टर डिङ नोटको आधारभूत पिच र वरपरका नोटहरू (टोन फिल्डहरू) को व्यवस्था र सम्बन्ध निर्धारण गर्दछ।
स्टील छनोट: मुख्यधाराका ह्यान्डप्यानहरू सामान्यतया दुई प्रकारका स्टीलबाट बनाइन्छ:
नाइट्राइडेड स्टील: यो सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने र उच्च सम्मानित सामग्री हो। यो अत्यन्तै कडा र जंग प्रतिरोधी छ, जसले ओभरटोनमा समृद्ध उज्ज्वल, लामो समयसम्म टिक्ने ध्वनि उत्पादन गर्दछ। प्रतिनिधि ब्रान्डहरूमा PANArt (ह्याङको निर्माता) समावेश छ।
स्टेनलेस स्टील: काम गर्न सजिलो, यसले सामान्यतया न्यानो, नरम स्वर उत्पादन गर्दछ र अलि छिटो क्षय हुन्छ। धेरै अग्रणी ब्रान्डहरूले स्टेनलेस स्टील पनि प्रयोग गर्छन्।
काट्ने: चयन गरिएको ठूलो स्टील प्लेटलाई गोलाकार खाली ठाउँमा प्लाज्मा-कट वा लेजर-कट गरिन्छ।
चरण २: आकार दिने
हाइड्रोलिक प्रेसिंग: समतल गोलाकार बिलेटलाई मोल्डमा राखिन्छ र विशाल हाइड्रोलिक प्रेस प्रयोग गरेर प्रतिष्ठित "उड्ने तश्तरी" आकारमा थिचिन्छ, जसले माथिल्लो (डिंग) र तल्लो (गु) खोलहरूको प्रारम्भिक रूपरेखा बनाउँछ।
हातले ह्यामरिङ: यो सबैभन्दा परम्परागत र कलात्मक विधि हो (PANArt द्वारा पनि प्रयोग गरिन्छ)। शिल्पकार पूर्णतया अनुभव र अनुभूतिमा निर्भर गर्दछ, बिलेटलाई अन्तिम गुम्बज आकारमा बिस्तारै हथौडाले ढाक्छ। यो विधिले प्रत्येक ह्यान्डप्यानलाई यसको अद्वितीय चरित्र दिन्छ।
चरण ३: टोन फिल्ड लेआउट र प्रारम्भिक ट्युनिङ
टोन फिल्डहरू चिन्ह लगाउने: माथिल्लो खोलको गुम्बजमा, केन्द्रीय डिङ र वरपरका ७-८ टोन फिल्डहरूको स्थिति र आकारहरू डिजाइन गरिएको ट्युनिङ अनुसार ठीकसँग चिन्ह लगाइएका छन्।
हथौडा मार्ने: विभिन्न आकारका हथौडा र माथिल्लो फलामको प्रयोग गरेर, चिन्हित क्षेत्रलाई हथौडा मार्ने गरी इन्डेन्ट गरिन्छ, जसले गर्दा प्रारम्भिक पिच दायरा बनाइन्छ। प्रत्येक इन्डेन्टेसनको गहिराई, आकार र वक्रताले अन्तिम पिच र टिम्बरलाई प्रभाव पार्छ।
चरण ४: फाइन ट्युनिङ - मुख्य र सबैभन्दा कठिन चरण
यो उत्पादन प्रक्रियाको सबैभन्दा कठिन भाग हो, जसमा निर्माताको सीप र कान चाहिन्छ, सबैभन्दा लामो समय लाग्छ र उच्चतम विफलता दर हुन्छ। ट्युनिङ स्क्रू कसेर गरिँदैन; बरु, धातुको आन्तरिक तनाव परिवर्तन गर्न ह्यामरिङ गरिन्छ, जसले गर्दा यसको पिच परिवर्तन हुन्छ।
सामान्यीकरण: प्रारम्भिक गठन पछि, स्टीलको खोलमा हथौडाले गर्दा महत्त्वपूर्ण आन्तरिक तनाव हुन्छ, जसले गर्दा यो कडा र भंगुर हुन्छ। निर्माताले यसलाई एक विशिष्ट तापक्रम (लगभग ८००-९०० डिग्री सेल्सियस) मा तताउँछ र त्यसपछि तनाव कम गर्न र स्टीललाई नरम बनाउन बिस्तारै चिसो पार्छ, त्यसपछिको फाइन ट्युनिङको लागि तयार पार्छ।
ह्यामर ट्युनिङ:
निर्माताले शेललाई समर्पित स्ट्यान्डमा सुरक्षित गर्छ, प्रत्येक नोटको ध्वनिलाई अनुगमन माइक्रोफोनले कैद गर्छ, र स्पेक्ट्रम विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गरेर यसको आधारभूत आवृत्ति र ओभरटोन श्रृंखलाको विश्लेषण गर्छ।
तिनीहरूले रजिस्टरमा विशेष स्थानहरूमा अत्यन्तै हल्का प्रहार गर्न विशेष रूपमा बनाइएका साना हथौडाहरू प्रयोग गर्छन्।
दर्ताको केन्द्र (क्राउन) मा प्रहार गर्दा सामान्यतया पिच कम हुन्छ।
रजिस्टरको किनारमा (काँधमा) प्रहार गर्दा सामान्यतया पिच बढ्छ।
यो प्रक्रियालाई हजारौं दोहोरिने फाइन-ट्युनिङ चक्रहरू आवश्यक पर्दछ। लक्ष्य प्रत्येक दर्ताको आधारभूत स्वर सही छ भनी सुनिश्चित गर्नु मात्र होइन, तर यसको ओभरटोनहरू शुद्ध, समृद्ध छन् र दर्ताहरूमा सामंजस्यपूर्ण रूपमा प्रतिध्वनित छन् भनी सुनिश्चित गर्नु पनि हो। एक राम्रो निर्माताले व्यक्तिगत नोटहरू मात्र होइन, तर सम्पूर्ण वाद्ययन्त्रको ध्वनिमञ्च र अनुनादलाई पनि धुन दिन्छ।
चरण ५: एसेम्बली र अन्तिम उपचार
ग्लुइङ: माथिल्लो र तल्लो खोलहरू एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्, सामान्यतया उच्च-शक्तिको इपोक्सी ग्लु प्रयोग गरेर। बन्धनको सिल र बल महत्त्वपूर्ण हुन्छ, जसले अनुनाद र टिकाउपनलाई असर गर्छ।
नाइट्राइडिङ (यदि नाइट्राइडेड स्टील प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने): भेला गरिएको प्यानलाई विशेष भट्टीमा राखिन्छ र उच्च तापक्रममा नाइट्रोजन ग्यास हालिन्छ। नाइट्रोजन परमाणुहरू स्टीलको सतहमा प्रवेश गर्छन्, जसले गर्दा अत्यन्तै कडा र लगाउन प्रतिरोधी नाइट्राइड तह बन्छ। यो प्रक्रिया अन्ततः पिचमा बन्द हुन्छ, जुन पछि प्रहार गर्दा मुश्किलले परिवर्तन हुन्छ। यही कारणले गर्दा नाइट्राइडेड स्टील प्यानहरू यति स्थिर र टिकाउ हुन्छन्।
फिनिशिङ: सतहलाई यसको अन्तिम रूप दिन सफा, पालिस वा पुरानो बनाइन्छ।
अन्तिम गुणस्तर नियन्त्रण: प्यानमेकरले उपकरणको पिच, टोन, उपस्थिति र अनुभूतिको अन्तिम, गहन निरीक्षण गर्दछ ताकि यो कारखानाको मापदण्डहरू पूरा गर्छ।
रेसेन ह्यान्डप्यान बनाउने प्रक्रिया:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
